주사 곰팡이와 플라스틱 주사 곰팡이 곰팡이는 정확히 동일합니다, 곰팡이 재료는 플라스틱 주사 곰팡이 곰팡이를 선택할 수 있습니다: 일반, 동적 템플릿, 고정 곰팡이?푸시 플레이트는 강도 180 ~ 250HBS의 45 강철으로 만들어질 수 있습니다다른 엽은 45제철 또는 Q235제철로 만들어질 수 있습니다. 높은 정밀 요구 사항의 폼 프레임에 대한 모든 엽 재료는 45제철 완화 및 완화로 처리 될 수 있습니다.또는 심지어 Cr12 타입의 마이크로 변형 다이 스틸가이드 칼럼 및 가이드 수갑은 T8A에 의해 50 ~ 55HRC까지 단단히 만들 수 있거나 0.5 ~ 0.8mm 두께의 20 개의 탄화강에 의해 56 ~ 60HRC까지 단단히 만들 수 있습니다.
주사 폼이 작동 할 때, 일반적으로 20 ~ 50MPa의 교류 부하를 견딜 수 있으며, 뜨거운 온도와 차가운 온도와 함께합니다. 초정밀 주사 폼에서,사용 된 형성 압력은 정상적인 사용량을 몇 배 이상 초과 할 수 있습니다.주사 곰팡이의 사용 기간은 보통 수만, 심지어 수십만 번입니다. 그래서 곰팡이는 충분한 강도와 딱딱성을 가져야 합니다.
일반적으로, 금속 주사 곰팡이의 곰팡이 구멍은 58 ~ 62HRC의 단단한 채우기로 단단한 곰팡이로 만들어집니다. 따라서 날카로운 모서리로 인한 스트레스 농도에주의를 기울여야합니다.틈이, 절단 및 가공 결함. 이러한 결함은 도어의 피로 강도를 크게 감소시킬 수 있습니다.
구멍 부분의 경우 재료 선택은 주로 마모 저항성, 진압 모양 안정성, 부식 저항성 및 가공 성능을 고려합니다.왜냐하면 금속 주사 재료의 침식 및 모형에 착용은 일반 플라스틱보다 훨씬 심각하기 때문에, 마모 저항은 대량 생산에 사용되는 금속 주사 곰팡이의 구멍의 가장 기본적인 요구 사항이며 구멍의 경도는 일반적으로 58 ~ 62HRC가 필요합니다.도구 강철은 전체 강도 때문에 구멍을 위한 선호되는 재료입니다일반적으로 사용되는 재료는 Cr12, Cr12MoV, Cr12MoV, Cr2Mn2SiWMoV,Cr6WV 및 고속강 W18CrVW6Mo5Cr4V2 등 주사 폼은 일반적으로 모양이 복잡하며, 일반적으로 초정밀 전기 불꽃, 와이어 절단 및 기타 전기 가공 방법을 사용합니다.균일한 재료 구조를 필요로 하는금속 주입 재료는 주입 시 종종 부식 가스를 생성합니다.
온도, 부식 저항성 또한 곰팡이 재료의 최고 요구 사항입니다.
특수한 경우, 예를 들어 빠른 벨트 생산의 샘플 및 작은 팩 부품, 프로세스를 단순화하기 위해, Q235 스틸, 45 스틸. 알루미늄 합금, 아연-니켈 합금, 등,또한 일반적으로 일부 구멍을 만들기 위해 사용됩니다이것은 샘플 개발 주기를 크게 단축 할 것입니다. 그러나 그러한 폼은 일반적으로 대량 생산에 사용할 수 없습니다.
간단히 말해서, 폼의 선택은 제품 대량, 부품의 형태, 정밀성, 처리 수단과 기술, 열처리 어려움 정도에 따라 이루어져야 합니다.그리고 재료의 편의성은 포괄적으로 고려될 것입니다.
금속 주사 곰팡이는 일반적으로 작은 부품의 생산에 사용됩니다, 곰팡이의 크기는 매우 작습니다.템플릿의 사용 면적이 길이와 너비의 60%를 초과하지 않는 한, 그리고 깊이 보상 10%를 초과, 강도 계산을 수행 할 수 없습니다. 또한, 곰팡이 모양은 더 복잡합니다, 구멍의 실제 힘 또한 매우 복잡합니다.다양한 가정이 있다고 하더라도, 그것은 결과를 얻기 위해 탄력 역학과 유한 원소 방법을 사용하는 것이 어렵습니다. 따라서 환각의 허용 방법은
안전 요소는 종종 도어 디자인에서 채택됩니다.
그러나 더 큰 제품 또는 초고 압력 정밀 형성 프로세스에서는 가능하면 구멍 강도를 계산해야합니다.부족 한 강도 및 과도한 변형으로 인한 오버플로 또는 손상을 방지간단한 모양의 구멍의 강도 계산은 플라스틱 곰팡이 설계에 대한 주사 곰팡이의 설계 설명서를 참조 할 수 있습니다.복잡한 구멍은 유한 원소 또는 전문적인
소프트웨어.
제품의 정확성을 보장하기 위해, 다음 점에 주목해야 합니다:
1) 폼 의 확대 인수 를 합리적 으로 설계 한다. 부드러운 형성 을 보장 하는 전제 에서, 결합 물질 의 양 은 가능한 한 줄여야 한다.
2) 합리적인 곰팡이 구조. 정밀 크기 부품은 특정 경도가 있어야하고 쉽게 교체 할 수 있습니다.가능한 한 빈 구멍을 형성하기 위해 허용 범위의 상한을 채택해야 합니다.가공 정밀도를 보장하기 위해 부품의 공정 구조가 합리적입니다.
3) 포트의 형태와 위치의 합리적인 선택.
4) 추출 방법을 합리적으로 선택하여 가능한 한 추출을 균일하고 부드럽게 만들고 변형을 줄이십시오.
5) 폼은 밀도 이질성을 최소화 할 수 있도록 균일한 충전 및 냉각을 보장하기 위해 온도 조절 시스템을 장착해야합니다.
6) 구멍 수와 레이아웃의 합리적인 선택, 균일 대칭 레이아웃을 사용하도록 노력하여 균형 잡힌 채우기를 보장하십시오. 특수 정밀 제품, 구멍의 수를 최소화해야합니다.
7) 껍질이 벗겨지지 않고 껍질이 찢어지지 않도록 합리적인 틈을 가집니다.
